کاربرد کمپرسورهای هوا در صنعت غذا و نوشیدنی

کاربرد کمپرسورهای هوا در صنعت غذا و نوشیدنی

هوای فشرده به دلیل کاربرد گسترده در صنایع مختلف، اغلب به عنوان چهارمین ابزار صنعت شناخته می‌شود. در صنایع غذایی و آشامیدنی، کمپرسورهای هوا بسیار ارزشمند هستند، چراکه ابزاری تمیز و کارآمد برای بسته‌بندی و فرآوری فراهم می‌کنند. از لایه‌برداری سبزیجات تا پرکردن مرتب ظرف‌های مواد غذایی و آشامیدنی، این دستگاه‌ها به افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات کمک می‌کنند. با استفاده از کمپرسورهای هوا، فرآیندهای تولید به‌طور چشمگیری بهبود می‌یابند.

کمپرسورهای پیچ دوار چیست؟

کمپرسورهای هوا ماشین‌هایی هستند که با استفاده از موتورهای دیزلی، برقی، گازی یا سایر موتورها، نیرو را به انرژی پتانسیل تبدیل می‌کنند تا حجم هوا را کاهش دهند. این انرژی پتانسیل به صورت هوای فشرده ذخیره می‌شود و سپس می‌توانید از آن برای کاربردهای مختلف استفاده کنید. این نوع کمپرسورها از دو پیچ مارپیچی به هم پیوسته، که روتور نامیده می‌شوند، برای فشرده‌سازی هوا در داخل دستگاه استفاده می‌کنند.

بسیاری از کمپرسورهای مارپیچی از روغن برای راه‌اندازی موتور استفاده می‌کنند که تیغه روتور نر را می‌چرخاند. روتور نر سپس روتور ماده را هدایت می‌کند. یک لایه روغن بین دو روتور تشکیل می‌شود که به عنوان درزگیر و خنک‌کننده در محفظه فشرده‌سازی عمل می‌کند. این فرآیند باعث می‌شود مقداری روغن در هوای فشرده وجود داشته باشد. برای حذف ذرات روغن، هوای فشرده از یک مخزن یا جداکننده عبور می‌کند که میزان روغن موجود در هوا را به حدود سه قسمت در میلیون یا کمتر کاهش می‌دهد. سپس هوای فشرده تصفیه‌شده از طریق یک خنک‌کننده عبور می‌کند تا برای استفاده آماده شود.

صنایع معمولاً این کمپرسورها را ترجیح می‌دهند زیرا بسیار کارآمد هستند و می‌توانند بدون توقف کار کنند. پیچ‌های دوار با حرکتی شبیه به جاروبرقی عمل می‌کنند و جریان پایدار هوا را با حداقل ضربان یا نوسان ایجاد می‌کنند. این کمپرسورها نسبت به انواع دیگر کم‌صداتر هستند و هوای فشرده را در دمای پایین‌تری تولید می‌کنند. همچنین، این کمپرسورها به شما امکان می‌دهند در فضای کوچک‌تر، حجم زیادی از هوای فشرده تولید کنید.

انواع هوای فشرده در تولید مواد غذایی و آشامیدنی

تماسی:

غیرتماسی – با ریسک بالا:

غیرتماسی – کم خطر:

در برخی موارد، هوای فشرده با هیچ نوع ماده غذایی یا سطحی که مستقیماً با مواد غذایی در تماس باشد، ارتباط ندارد. شما از این نوع هوای فشرده در سیستم‌های پنوماتیک مانند ماشین‌های فشار هوای فشرده، شیرهای کنترل، موتورهای هوا یا سایر دستگاه‌های پنوماتیک استفاده می‌کنید.

وقتی هوای فشرده با مواد غذایی در تماس نباشد، نیازی به رعایت استانداردهای سختگیرانه ندارید، اما باید نقطه شبنم را زیر 37 درجه فارنهایت حفظ کنید.

کمپرسورهای هوا برای پردازش مواد غذایی

مرتب سازی و جابجایی محصول:

شما می‌توانید از کمپرسورهای هوا برای انتقال مواد غذایی و مواد اولیه به پایین خط تولید استفاده کنید. به عنوان مثال، محصولات پودری را اغلب با استفاده از هوای فشرده از طریق لوله‌ها به حرکت درمی‌آورید. همچنین، سیلندرهای هوای فشرده و بالابرها می‌توانند محصولات را با سرعت بیشتری به پایین خط انتقال دهند تا به فرآیند تولید سرعت ببخشید.

علاوه بر این، از هوای فشرده برای کنترل سوپاپ‌ها و سایر سیستم‌های پنوماتیک در سیستم‌های مرتب‌سازی خودکار محصولات استفاده می‌کنید.

محصولات لایه برداری و برش:

پر کردن شیرینی:

محصولات خنک کننده:

چاقوهای بادی دستگاه‌هایی هستند که در بالای تسمه‌های نقاله قرار می‌گیرند و هنگام حرکت محصولات به پایین خط تولید، از هوای فشرده برای خنک‌سازی آن‌ها استفاده می‌کنند. محصولات پخته‌شده اغلب پس از خروج از اجاق گاز، با جریان هوای فشرده خنک می‌شوند. همچنین، محصولات غذایی دیگری که نیاز به بو دادن دارند، مانند آجیل یا دانه‌های قهوه، ممکن است با هوای فشرده خنک شوند. محصولاتی که با هوای فشرده خنک می‌شوند، ماندگاری و کارایی بهتری دارند و شما می‌توانید آن‌ها را بلافاصله پس از پخت، بسته‌بندی کنید.

علاوه بر این، از هوای فشرده برای مخلوط کردن محصولات غذایی خشک مانند غلات نیز استفاده می‌کنید. کمپرسورهای هوا روشی کارآمد و تمیز را برای مخلوط کردن محصولات ارائه می‌دهند که بسیار ملایم است و به محصول آسیب نمی‌رساند.

محصولات منجمد:

بسته بندی:

می توان با استفاده از کمپرسور قالب های ضربه ای برای بسته بندی مواد غذایی ایجاد کرد. شیشه یا پلاستیک در داخل قالب گرم می شود و سپس از هوای فشرده فشار قوی برای شکل دهی و قالب دهی به آنها استفاده کرد. سپس ظرف خنک می شود و اغلب با استفاده از هوای فشرده از قالب برداشته می شوند.

تمیز کردن و پر کردن بسته بندی:

قبل از پرکردن قالب ها با محصولات، می توان از هوای فشرده برای تمیز کردن ظروف استفاده می شود. این بخش می تواند شامل قوطی، بطری یا کیسه باشد.

نیتروژن دار کردن:

کاربرد کمپرسورهای هوای فشرده در صنعت تولید نوشیدنی ها

کمپرسورهای هوا می‌توانند ابزاری بسیار مفید در صنعت غذا و آشامیدنی باشند. از آنجا که بسیاری از سیستم‌های هوای فشرده در تماس مستقیم با غذا قرار می‌گیرند، باید استانداردهای خلوص و پاکیزگی را رعایت کنید تا از آلودگی جلوگیری شود. این استانداردها شامل تصفیه هوای فشرده، حذف روغن از هوای محیط و خشک‌کردن هوا برای جلوگیری از رشد میکروبی است. آلودگی مواد غذایی یک مشکل اساسی در همه کشورهاست، بنابراین باید تمیز کردن هوای فشرده در خط تولید غذا و آشامیدنی را جدی بگیرید.

در ادامه، برخی از چالش‌های استفاده از هوای فشرده در صنایع غذا و آشامیدنی و بهترین روش‌ها برای اطمینان از استفاده ایمن و سالم از این هوا را بررسی می‌کنید.

1. حذف رطوبت

اولین نگرانی در تولید هوای فشرده سالم، رطوبت است. شما باید هوای فشرده مورد استفاده در خط تولید غذا و آشامیدنی را به درستی خشک کنید تا از رشد قارچ یا میکروب جلوگیری شود. اگر هوا را به اندازه کافی خشک نکنید، ممکن است رشد میکروبی در داخل لوله‌های کمپرسور اتفاق بیفتد. این آلاینده‌ها می‌توانند پس از استفاده از هوای فشرده، روی محصولات غذایی یا ظروف دمیده شوند. همچنین، هوای فشرده با رطوبت بیش از حد ممکن است باعث رشد میکروب در مواد غذایی شود.

هنگام استفاده از هوای فشرده در تولید غذا یا نوشیدنی، باید آن را در نقطه شبنم و فشار مناسب خشک کنید. هوای فشرده تماسی یا غیرتماسی با ریسک بالا را باید در نقطه شبنم منفی 40 درجه فارنهایت حفظ کنید. سیستم‌های هوای فشرده کم‌خطر غیرتماسی نیز باید در 37 درجه فارنهایت نگهداری شوند.

با رعایت این استانداردها، می‌توانید از کیفیت و ایمنی محصولات غذایی و آشامیدنی اطمینان حاصل کنید.

2. حذف روغن

کمپرسورهای هوا برای اطمینان از پاک شدن ذرات روغن از هوا باید از فیلترها استفاده کنند. در یک کارخانه بخار روغن در هوا یکی از نگرانی های رایج است زیرا می تواند از سایر ماشین آلات موجود در خط تولید در هوا و محیط منتشر شود. بخار روغن باید با بالاترین درجه ممکن فیلتر شود. برای هوای فشرده تماسی 0.01 میلی گرم در متر مکعب یا کمتر بایستی وجود داشته باشد و برای سیستم های هوای فشرده کم خطر غیرتماسی بایستی 0.1 میلی گرم در هر متر مکعب یا کمتر روغن وجود داشته باشد.

3. از بین بردن آلاینده ها

هوای فشرده همچنین ممکن است دارای ذرات جامد باشد که در صورت انتقال به محصولات غذایی یا آشامیدنی می تواند باعث آلودگی شود. ذرات جامد گاهی اوقات هنگام خشک شدن هوای فشرده تبدیل به میکرو ارگانیسم ها یا قارچ ها می شوند. سایر آلودگی ها از پوشش روی روتورها یا کمپرسور هوا یا سایر مکانیسم های داخلی ناشی می شوند. گرد و غبار و سایر ذرات موجود در هوا نیز به طور طبیعی وارد کمپرسور هوا می شوند و بایستی از آن جدا شوند. این ذرات جامد را می توان با استفاده از فیلتر هوا در داخل کمپرسور هوا فیلتر کرد.

محتویات کمپرسور خود را ایزوله کنید

از آنجا که ممکن است آلاینده ها به طور طبیعی در مناطق تولیدب به عنوان گرد وغبار یا بقایای حاصل از فرآوری وجود داشته باشند، کمپرسورهای هوا باید خودگردان باشند، تا ذرات غذا نتوانند وارد کمپرسور شوند.

برای اطمینان از استفاده ایمن از هوای فشرده در خط تولید مواد غذایی و آشامیدنی ها، شرکت ها بایستی از برنامه های تحلیل خطر و نقطه کنترل بحرانی (HACCP) را تنظیم کنند که شامل بهترین روش ها برای استفاده از کمپرسورهای هوا است. استانداردهای هوای فشرده شده برای صنایع غذایی باید همیشه رعایت شود تا از آلودگی محصولات غذایی جلوگیری شود. آزمایش ها بایستی به صورت دوره ای انجام شود تا بررسی شود که نقطه شبنم در دما و فشار درست حفظ می شود.

منبع: kaishanusa.com