چگونه می توان یک فیلتر داخلی برای سیستم هوای فشرده خود انتخاب کرد؟
چگونه می توان یک فیلتر داخلی برای سیستم هوای فشرده خود انتخاب کرد؟
انتخاب فیلتر داخلی کار سادهای نیست. اگر سوالات درستی نپرسیم یا فرآیند فیلتراسیون را به درستی درک نکنیم، ممکن است دچار سردرگمی شویم.
ابتدا، باید به اهمیت فیلتراسیون در سیستم هوای فشرده توجه کنیم. فیلتراسیون برای حذف ذرات مضر مانند گرد و غبار، خاک و ذرات فلز در سیستم هوای فشرده بسیار ضروری است. این فرآیند به کنترل کیفیت محصولات و جلوگیری از مشکلات تولید کمک میکند. با درک بهتر این موضوع، میتوانیم انتخاب بهتری برای فیلترها داشته باشیم و از کارایی سیستم اطمینان حاصل کنیم.
چرا به فیلتر نیاز داریم؟
انتخاب فیلتر برای خشک کردن هوای فشرده
وقتی قهوه میخواهید، به نزدیکترین کافیشاپ یا دستگاه قهوهساز مراجعه میکنید. برای ما، تهیه یک فنجان قهوه مطلوب اهمیت دارد. یکی از نکات کلیدی در این فرآیند، استفاده از فیلتر مناسب است که مانع ورود ذرات و باقیماندههای دانه قهوه به قهوه میشود. فیلتر کاغذی در تهیه قهوهای با طعم دلپذیر نقش حیاتی دارد.
سیستم هوای فشرده به فیلتر نیاز دارد. هوای فشرده حاوی ذرات معلق و بخارات روغن است که میتواند تجهیزات را آلوده و آسیب بزند. فیلترها در خط هوای فشرده نصب میشوند و ذرات ناخواسته و بخارات را حذف میکنند. انتخاب فیلتر بر اساس نوع و کیفیت هوای مورد استفاده انجام میشود.
هوای فشرده من چقدر باید تمیز باشد؟
کیفیت هوای فشرده
برای سنجش پاکیزگی هوای فشرده، ابتدا باید کاربرد و فرآیند مورد نظر را مشخص کنید. هر کاربرد به یک سطح فیلتراسیون متفاوت نیاز دارد؛ بنابراین، تعیین این موضوع گام اول در انتخاب فیلتر مناسب است.
برای کاربردهای پنوماتیکی، یک فیلتر استاندارد با دقت 1 یا 0.01 میکرون معمولاً کافی است. اما اگر فرآیند شما نیاز به تایید OSHA و حذف بخارات روغن دارد، باید از فیلتر کربن فعال استفاده کنید. این فیلتر از آلودگی و تاثیر منفی بر سیستم هوای فشرده جلوگیری میکند.
آلودگیهای سیستم هوای فشرده میتوانند ناشی از هوای محیط یا خود کمپرسور باشند. سه آلاینده اصلی در این سیستم عبارتند از: ذرات معلق، ذرات معلق در هوا و بخارات.
ذرات معلق:
ذرات موجود در سیستم هوای فشرده، قطعات کوچکی از مواد جامد هستند. این ذرات میتوانند شامل گرد و غبار، خاک، گردههای موجود در هوای محیط و همچنین ذرات ریز فلز ناشی از خوردگی لولهها باشند.
بسته به حساسیت کاربرد یا فرآیند، تماس محصول نهایی با این ذرات میتواند آسیبزا باشد. این امر منجر به تاخیر در تولید، مشکلات کنترل کیفیت و حتی نارضایتی مشتریان خواهد شد.
آئروسل:
روغنها، بهویژه در کمپرسورهای روغن تزریقی، میتوانند به شکل قطرات ریز مایع در سیستم هوای فشرده وجود داشته باشند. این قطرات از روانکنندهها منشا میگیرند. اگر از روغن کمپرسور بهدرستی استفاده نشود، میتواند برای محصولات و افراد مضر باشد.
بخارات:
در سیستمهای هوای فشرده، بخارات از روانکنندهها و هر مایع دیگری که به گاز تبدیل شده است، ایجاد میشوند. برای پاکسازی این بخارات از سیستم، به فیلتر کربن فعال نیاز است.
اکنون که آلایندهها را بهتر شناختیم، بررسی میکنیم که برای حذف هر کدام، به چه نوع فیلتراسیون نیاز داریم.
حذف ذرات خشک
سه مکانیزم اصلی برای حذف ذرات جامد از فیلترهای هوا عبارتند از:
- فیلتراسیون مکانیکی : در این روش، ذرات جامد به علت اندازه کوچکتر از پُرشیشههای فیلتر به سطح فیلتر منجمد میشوند.
- فیلتراسیون الکترواستاتیک : در این روش، ذرات جامد به علت بار الکتریکی که روی آنها تولید میشود به سطوح فیلتر میچسبند.
- فیلتراسیون فعال : در این روش، فیلتر حاوی مواد فعال کننده است که ذرات را جذب و حذف میکنند.
تاثیر اینرسی:
در فرآیند تأثیر اینرسی، ذرات سنگین به دلیل وزن زیادشان، نمیتوانند مسیر جریان هوا را دنبال کنند و در محیط فیبر فیلتر به دام میافتند. ذرات بزرگتر راحتتر از این طریق جدا میشوند.
رهگیری:
ذرات کوچک میتوانند همراه با جریان هوا حرکت کنند. اما اگر قطر یک ذره بزرگتر از اندازه سوراخهای فیلتر باشد، فیلتر آن را به دام میاندازد. به همین دلیل، فیلتر کردن ذرات بزرگتر آسانتر است.
نفوذ:
زمانی که ذرات کوچک به جای پیروی از جریان هوای فشرده، به طور تصادفی در سطح محیط حرکت میکنند، انتشار رخ میدهد. این حرکت نامنظم (حرکت براونی) ناشی از برخورد ذرات با مولکولهای گاز است. به دلیل این حرکت آزاد، ذرات میتوانند به راحتی در فیلتر به دام افتاده و از جریان هوا جدا شوند. جداسازی ذرات کوچکتر از طریق انتشار، آسانتر از جداسازی ذرات بزرگتر است. این نیروها به بهبود کارایی فیلتر کمک میکنند.
از بین بردن ذرات معلق در هوا و بخارات
برای تصفیه هوا از ذرات معلق و بخار، دو نوع فیلتر به کار میرود:
- فیلترهای ترکیبی: این فیلترها مایعات و برخی ذرات را حذف میکنند.
- فیلترهای بخار: این فیلترها بخارات را جذب و از هوای فشرده حذف میکنند.
جمع کننده:
فیلترهای جمعکننده برای از بین بردن ذرات معلق در هوا و ذرات استفاده میشوند، اما در حذف بخارات مؤثر نیستند. فرآیند ترکیب، قطرات کوچک مایع را به قطرات بزرگتر تبدیل میکند. با افزایش اندازه قطرات، آنها به دام فیلتر رطوبتی میافتند و در نتیجه هوای فشرده تمیزتر و خشکتری ایجاد میشود.
جذب:
جذب یک فرآیند شیمیایی است که در آن از مواد جاذب برای جذب روانکنندههای بخارگونه یا گازی در هوای فشرده استفاده میشود. در این فرآیند، بخارات به سطح ماده جاذب میچسبند و از هوای فشرده حذف میشوند.
کربن فعال به عنوان ماده جاذب به کار میرود چون دارای سطح و قدرت جذب بالایی است. با گذشت زمان، بخار روغن به سطح کربن فعال میچسبد و بنابراین لازم است فیلتر را قبل از اشباع کامل تعویض کنید. در غیر این صورت، روغن به سیستم هوای فشرده نفوذ میکند.
علاوه بر این، پس از فیلتر کربن فعال، باید از یک فیلتر گرد و غبار استفاده کنید تا ذرات کوچک کربن وارد جریان هوای فشرده نشوند.
آیا فرآیند فیلتراسیون می تواند توسط روغن های روان کننده آسیب ببیند؟
برای ارزیابی آسیب احتمالی روغن، ابتدا باید نیازهای صنعت یا تجهیزات مصرفکننده هوای فشرده را درک کنید. اگر صنعت شما استانداردهای بهداشتی بالایی دارد یا تجهیزاتتان به روغن حساس هستند، از فیلتراسیون مناسب استفاده کنید.
روانکنندهها میتوانند از هوای محیط یا کمپرسور وارد سیستم شوند. اگزوز موتور، هیدروکربنها را در هوا آزاد میکند که باعث کاهش کیفیت هوا میشود. کمپرسورهای هوای فشرده نیز روانکنندهها را وارد سیستم میکنند که هزینههای نگهداری را افزایش میدهد. صنایع حساس به آلودگی روانکنندهها، مانند صنایع الکترونیک و نیمههادی، ممکن است با آسیب به محصول یا کاهش کیفیت آن مواجه شوند. این صنایع به فیلترهایی نیاز دارند که ذرات روانکننده را حذف کنند. فیلتراسیون ضعیف باعث خوردگی لولهها، افزایش افت فشار و آسیب به تجهیزات میشود که در نهایت منجر به خرابی و افزایش هزینهها میگردد.
خوردگی ذرات اضافی در سیستم لولهکشی ایجاد میکند که عملکرد کمپرسور را مختل میکند، مصرف انرژی را افزایش میدهد و به قطعات کمپرسور آسیب میرساند. برای دستیابی به نتایج مطلوب در کدهای سخت یا کلاسهای خلوص ویژه، از فیلتراسیون مناسب استفاده کنید. تنها راه محافظت از محصول در برابر ذرات روغن، استفاده از کمپرسورهای بدون روغن است. این فناوری خطر آلودگی را از بین میبرد و هوای فشرده تمیز تولید میکند.
منبع:
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.