کاربرد کمپرسورهای هوای فشرده در صنایع دارویی
کاربرد کمپرسورهای هوای فشرده در صنایع دارویی
توزیع هوای فشرده برای شرکت های دارویی یک نیاز است. بدون داشتن هوای باخلوص بالا، آسیب دیدگی محصولات دارویی در هنگام ساخت، ذخیره سازی یا حمل و نقل غیرقابل جبران است. اینکه هر یک از شرکت های دارویی از کدامیک از نوع کمپرسور استفاده می کنند بستگی به محصول تولیدی آنها دارد.
شرکت های دارویی از چه تجهیزاتی استفاده می کنند؟
از آنجا که محصولات دارویی بسیار حساس هستند، بسیار ضروری است که کمپرسور هوا با درجه تجاری مناسب در یک محیط استریل کار کند، به این معنی که یک کمپرسور هوا بدون روغن برای اینگونه محیط ها ضروری است. شرکت های دارویی همچنین می توانند به طور مکرر از سیستم تولید نیتروژن با کیفیت بالا و همچنین خشک کن های هوای فشرده بهرمند شوند.
برخی از ویژگی های مهم برای شرکت هایی که مواد دارویی تولید می کنند عبارتنداز:
اندازه : تجهیزات باید قدرت کافی برای تامین تقاضا را در خط تولید فراهم آورند، اندازه فیزیکی بایستی متناسب با امکانات مورد نظر باشد.
کارآیی: مصرف انرژی یک هدف ارزشمند است و کمپرسور هوای مناسب می تواند به تولید بهتر کمک کند، به خصوص اگر گزینه مورد نظر از نوع بدون روغن باشد.
مصرف روغن: برای به حداقل رساندن خطر آلودگی، برنامه های دارویی معمولا از مدل های بدون روغن در خط تولید استفاده می شود.
شرکتهای دارویی باید مقررات سختگیرانهای را برای امکانات خط تولید خود رعایت کنند. این مقررات شامل سادگی، اطمینان از عدم وجود ذرات روغن، اندازهگیری دقیق درصدها و اطمینان از ترکیب هوای مناسب است. اداره داروی فدرال (FDA) و فارماکوپههای اروپا و آمریکا این قوانین را تعیین میکنند. بسته به نوع کاربرد و نیازهای خاص، مدلها میتوانند بسیار متفاوت باشند.
درک قوانین مربوط به کاربرد هوای فشرده بسیار مهم است. هوای مورد استفاده در تولید داروها و مواد پزشکی باید کاملاً عاری از میکروب و ذرات آلاینده باشد.
شرکت های دارویی چگونه از کمپرسورهای هوا و ژنراتورهای گاز ازت استفاده می کنند؟
کمپرسورهای هوای فاقد روغن معمولاً در تاسیسات دارویی برای پاکسازی و تصفیه هوا استفاده میشوند تا محصولات دارویی در حین ساخت، نگهداری یا جابجایی ایمن بمانند. همچنین از هوای فشرده برای کنترل سیلندرها و دریچههای تجهیزات پردازش دارویی، کارکرد سیستمهای لولهکشی مایع قابل انفجار و جداسازی مناطق امن استفاده میکنند.
برخی از کاربردهای هوای فشرده شامل موارد زیر است:
بستهبندی: بطریها، لولهها و سایر بستهها قبل از استفاده باید تمیز و خشک باشند. از آنجا که این بستهها با محصول در تماس هستند، هوای مورد استفاده باید کاملاً خشک و عاری از روغن باشد.
ساخت: بسیاری از مراحل تولید، مانند مخلوط کردن اجزای قرصهای روکشدار و محصولات پرسشده، به هوای فشرده نیاز دارند.
فیلتر و تصفیه آب: هوای فشرده حتی میتواند به سیستمهای فیلتراسیون کمک کند تا اطمینان حاصل شود که تمام مواد مورد استفاده در تولید داروها تمیز و عاری از آلودگی هستند.
مولدهای نیتروژن: این دستگاهها در کاربردهای مختلفی مانند بستهبندی بیاثر و کاهش مشکلات اکسیداسیون استفاده میشوند. نیتروژن اکسیژن را جابجا میکند و از واکنشهای نامطلوب در مناطق حساس جلوگیری میکند. همچنین، خشککنهای هوا رطوبت را از بین میبرند و هوا را خشک و استریل نگه میدارند تا از محصولات محافظت کنند.
از آنجا که انتخاب کمپرسور و تجهیزات مناسب میتواند چالشبرانگیز باشد، کارشناسان فنی شرکت پارسیس هوای باران میتوانند شما را در انتخاب کمپرسور هوای مناسب و سایر محصولات سیستم هوای فشرده راهنمایی کنند. برای مشاوره با ما در تماس باشید.
فواید کمپرسورهای هوا در صنایع دارویی
کمپرسورهای هوای مناسب، علاوه بر امکان تولید، مزایای زیادی برای شرکتهای دارویی فراهم میکنند:
کاهش هزینههای عملیاتی: کمپرسورهای هوای بدون روغن از کارآمدترین ابزارها هستند و هزینههای عملیاتی را بهطور چشمگیری کاهش میدهند. سیستمهای هوای فشرده در بخشهای مختلف تولید کاربرد دارند.
پاکیزگی مطمئن: برای رعایت مقررات بهداشتی، به دستگاههای قابل اعتماد نیاز است. سیستمهای بدون روغن، هوای پاک و عاری از آلودگی تولید میکنند.
قابلیت اطمینان: در تولید، خرابی سیستمها باعث توقف کار میشود، بنابراین تجهیزات هوای فشرده باید قابل اعتماد و همیشه عملکردی پایدار داشته باشند.
هزینه تعمیر و نگهداری پایین: کمپرسورهای بدون روغن نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند، بنابراین زمان و هزینه کمتری برای نگهداری آنها صرف میشود.
پایداری: کمپرسورهای هوای فشرده سازگار با محیطزیست هستند و آلودگی ایجاد نمیکنند، برخلاف تجهیزاتی که با سوختهای فسیلی کار میکنند.
تاسیسات دارویی به تجهیزات ظریفی مانند کمپرسورهای هوا، ژنراتورهای گاز و خشککنهای مناسب نیاز دارند تا هوای فشرده خالص و بدون روغن تولید کنند. این تجهیزات از ماشینآلات خط تولید در محیطی خشک و استریل محافظت میکنند.
تولیدکنندگان محصولات دارویی علاوه بر فناوریهای پیشرفته، باید شرایط محیطی خاصی مانند دمای اتاق، فشار دیفرانسیل، رطوبت و کیفیت هوا را نیز رعایت کنند. هوای فشرده اغلب بهطور مستقیم با محصول در تماس است، بنابراین خلوص آن یک فاکتور حیاتی محسوب میشود.
پاکی هوای تولیدی بالاترین اولویت
وجود یک محیط استریل در صنعت داروسازی ضروری است. تنها کمپرسورهای 100% بدون روغن برای تولید محصولات دارویی مناسب هستند. آلودگی هوای فشرده، مانند روغن یا ذرات دیگر، میتواند باعث توقف فرآیند، اختلال در تولید و آسیبهای جبرانناپذیر شود. بنابراین، تولیدکنندگان باید هرگونه خطر را برطرف کرده و همیشه بالاترین کیفیت هوای فشرده را تضمین کنند.
کاربردهای هوای فشرده در صنعت داروسازی:
- استفاده به عنوان هوای فرآیندی
- نگهداری بطریها و آمپولها در محیط استریل پس از تمیز کردن
- مخلوط کردن، الک کردن و پر کردن
- فیلتر کردن هورمونها
- خرد کردن و میکرونیز کردن پودرهای باکیفیت بالا
- کنترل دریچههای پنوماتیک تجهیزات آزمایشگاهی
- تصفیه هوا هنگام پلمپ محصولات
- پوشش رنگی قرصها
کمپرسور هوا برای کارخانه های دارویی:
تقریبا نیمی از شرکت های دارویی جهان در ایالات متحده واقع شده است. برای سازمان غذا و دارو (FDA) این مساله به دلیل تنظیم صنعتی که نقشی اساسی در سلامتی و رفاه میلیون ها بیمار دارد، بسیار بااهمیت است.
تولید دارو به ماشینآلاتی نیاز دارد که بتوانند فرمولها را به مایع، قرص یا بطری تبدیل کنند. از مخلوط کردن مواد اولیه تا برچسبزنی بطریها، هر مرحله باید دقیقاً مطابق با فرمول دارو انجام شود. برای جبران هزینهها و پاسخگویی به تقاضای بازار، سرعت و کارایی در هر مرحله بسیار مهم است. علاوه بر این، هر دارو باید در محیطی عاری از میکروب، باکتری و روغنهای آلوده تولید شود.
کمپرسورهای هوای فشرده این نیازها را برای تولیدکنندگان دارو فراهم میکنند. شرکتهای دارویی از کمپرسورها در مراحل مختلف تولید، مانند مخلوط کردن، فیلتراسیون و بستهبندی، بیشترین بهره را میبرند.
قرص
در داروخانهها و فروشگاههای دارویی، قفسهها با انواع داروها پر میشوند که برای بهبود شرایط سلامتی طراحی شدهاند. از داروهای سردرد تا سرماخوردگی، بیشتر این محصولات به شکل قرص یا کپسول عرضه میشوند. برخی افراد قرص را ترجیح میدهند، در حالی که دیگران با کپسول راحتتر هستند، اما اثرات دارو بدون توجه به شکل آن یکسان است.
بیشتر قرصها و کپسولها با استفاده از هوای فشرده تولید میشوند. مراحل زیر در فرآیند تولید آنها نقش دارند:
مخلوط کردن: با هر نوع قرص، مواد باید مطابق با فرمول دقیق داروی خاص متعادل شوند. در آزمایشگاه های دارویی، ابزارهای پنوماتیک می توانند هر ماده را دقیقا به اندازه مشخص مخلوط و یا تقسیم کنند.
فشرده سازی: پس از مخلوط شدن مواد اولیه، محتویات باید به قرصها تقسیم، قالبگیری و فشرده شوند. در این فرآیند، ماشینآلات هوای فشرده هر مرحله را بهطور کامل انجام میدهند.
پوشش: بعد از قالب گیری و جامد شدن قرص ها، مرحله بعدی پوشش آنها با یک بافت یا رنگ قابل فروش است. با استفاده از ابزارهای پنوماتیک، می توان فرآیندهای رنگ آمیزی و پوشش را بدون اشکال به انجام رسانید.
داروهای سخت به مردم این امکان را می دهند تا بر دردهای بدن، ناراحتی های مفصلی، تحریکات گلو و علائم سرماخوردگی، سردرد و … غلبه کنند. اما تعداد کمی از این داروها امروزه به صورت پودر و بدون سخت شدن و بدون پوشش در بازار موجود هستند. که کلیه مراحل فوق با استفاده از کمپرسورهای هوای فشرده انجام می گیرند.
کپسول
همه بیماران راحت نیستند که از قرص های سخت استفاده کنند و قادر به بلع اشکال سخت دارویی مانند قرص نیستند. برای این افراد، گزینه های نرم تری به صورت کپسول تولید می شود که در آن فرمول های دارویی به شکلی است که دارو در یک غشای ژلاتینی قرار می گیرد. در این فرم، دارو نرم تر است و به راحتی با مقداری آب از گلو عبور می کند.
کپسولها در آزمایشگاهها با استفاده از هوای فشرده و طی مراحل زیر تولید میشوند:
محتویات: پودرهای دارویی درون کپسولها، مانند داروهای سردرد یا سوهاضمه، در آزمایشگاهها با کمک کمپرسورهای هوا مخلوط میشوند.
ژل: ژل خشک که شکل کپسول را ایجاد میکند، باید با دقت مخلوط، نازکسازی و خشک شود. هوای فشرده این مراحل را سریع و آسان میکند.
بستهبندی: کپسولها برای محافظت از بافت ظریف خود باید بستهبندی شوند. برخی در بطریها و برخی در بستههای حبابی فروخته میشوند. هوای فشرده این فرآیند را تسهیل میکند.
تولید کپسول یکی از نوآوریهای بزرگ صنعت دارو است. امروزه با استفاده از کمپرسورهای هوا، کپسولها بهصورت فلهای تولید و سریعتر بستهبندی میشوند. هوای فشرده کل فرآیند را مطابق با استانداردهای بهداشتی و محیطی انجام میدهد.
مایعات دارویی
تولید مایعات دارویی مانند قطرههای چشمی و شربت سرفه نیازمند فناوری هوای فشرده است. در این فرآیند، مواد اولیه باید دقیقاً طبق فرمول مشخص اندازهگیری شوند و در محیطی کاملاً عاری از آلودگی تولید گردند. در نهایت، مقادیر مواد بهطور مساوی مخلوط میشوند تا برای مصرف با تجویز پزشک آماده شوند.
برای تولید مایعات دارویی، از تکنولوژی هوای فشرده در مراحل زیر استفاده میشود:
- متعادلسازی: آزمایشگاههای دارویی با استفاده از کمپرسورها، مواد تشکیلدهنده را بهدقت اندازهگیری و متعادل میکنند تا اثر بخشی داروها تضمین شود.
- تصفیه: هوای فشرده بدون روغن، داروها را از آلودگیهای روغنی و میکروبها پاک میکند تا خالص و ایمن باقی بمانند.
- دوز دقیق: ماشینآلات مجهز به هوای فشرده، مقدار دقیق دارو را در هر ظرف اندازهگیری و قرصها را بهدقت میشمارند.
- محیط عاری از آلودگی: در تمام مراحل تولید، هوای فشرده محیط را از رطوبت، روغن، باکتریها و سایر عوامل آلودهکننده پاک نگه میدارد تا محصول نهایی کاملاً ایمن و استاندارد باشد.
لوسیون
در تولید داروهای خارجی، تعادل مواد تشکیلدهنده بسیار اهمیت دارد، زیرا این تعادل میتواند باعث درمان، تشدید یا بیتأثیری دارو شود. برای اطمینان از کیفیت و اثربخشی، مراحل تولید لوسیونها باید بدون نقص انجام شود. استفاده از کمپرسورهای هوای فشرده در آزمایشگاهها، این فرآیند را دقیقتر و مقرونبهصرفه میکند.
فرمولاسیون
محصولات پوستی ابتدا از نظر اثرات آزمایش میشوند و سپس با ترکیبات مناسب برای بهترین نتیجه تولید میگردند. آزمایشگاهها با استفاده از ماشینآلات پنوماتیک، فرمولاسیونهای مناسب برای بهبود بیماریهای پوستی را تعیین میکنند.
ترکیب مواد در این محصولات بسیار حساس است، زیرا کوچکترین عدم تعادل میتواند باعث کاهش اثر یا ایجاد واکنشهای نامطلوب شود. کمپرسورهای هوا به آزمایشگاهها کمک میکنند تا تعادل دقیق مواد را تضمین کنند.
در مرحله توزیع، سیستمهای هوای فشرده امکان پر کردن دقیق و یکنواخت ظروف را فراهم میکنند تا هر محصول مطابق با مشخصات برچسبها باشد.
فرمولهای پوستی باید با همان دقت و رعایت بهداشت تولید شوند که برای قرصها، کپسولها و شربتها انجام میشود. بنابراین، استفاده از ماشینآلات پنوماتیک در آزمایشگاهها، ایمنی و کارایی تولید این محصولات را افزایش میدهد.
ظروف پلاستیکی
داروها در ظروف مختلفی متناسب با اندازه و نوع آنها فروخته میشوند. معمولاً قرصها و داروهای مایع در بطریهای کوچک عرضه میگردند. بیشتر این بطریها ظروف استاندارد و عمومی هستند که به صورت عمده از تولیدکنندگان سفارش داده میشوند، اما گاهی برای برندهای خاص، ظروف اختصاصی نیز طراحی و تولید میشوند.
در تولید ظروف دارویی، ماشینآلات هوای فشرده در مراحل زیر نقش دارند:
- قالبسازی: ظروف داروها باید در اندازهها و شکلهای خاصی قالبگیری شوند تا با مقدار دارو و هویت برند سازگار باشند. شکل و رنگ ظروف نیز در بازاریابی و فروش اهمیت زیادی دارد.
- شکلگیری: پس از قالبگیری پلاستیکهای گرم، ظروف در محیطی عاری از آلاینده خشک و سخت میشوند. ماشینآلات پنوماتیک این فرآیند را با حداکثر شرایط بهداشتی انجام میدهند تا ظروف برای قرصها، کپسولها، شربتها و لوسیونها مناسب باشند.
- برچسبزنی: قبل از پر کردن ظروف با دارو، برچسبهایی شامل نام برند، نوع دارو، مواد تشکیلدهنده و دوز توصیهشده به ظروف اضافه میشود. کمپرسورهای هوای فشرده، برچسبزنی را بهصورت دقیق و یکنواخت انجام میدهند.
کارتن
بسیاری از داروها در بطریهای پلاستیکی عرضه میشوند، اما برخی نیز در کارتنها بستهبندی میگردند. کارتنها ریسک دستکاری و سرقت را کاهش میدهند و از نظر بازاریابی، با نمایش آرمها، طرحها و رنگهای مرتبط با برند، به شناخت بهتر محصول کمک میکنند.
کارتنهای پزشکی معمولاً در اندازههای کوچک تا متوسط تولید میشوند و مراحل تولید آنها شامل موارد زیر است:
- برش و تا کردن: مقوا به اندازههای مورد نیاز برش میخورد و مطابق طرح مشخص تا میشود. دستگاههای مجهز به هوای فشرده این فرآیند را در خطوط تولید ساده و دقیق میکنند.
- چاپ: کارتنها با اطلاعات دارو و طرحهای گرافیکی چاپ میشوند تا به تشخیص برند کمک کنند. کمپرسورهای هوای صنعتی امکان چاپ دقیق و با کیفیت را فراهم میکنند.
- بستهبندی: پس از مونتاژ کارتنها، داروها در داخل آنها قرار گرفته و مهر و موم میشوند. داروها معمولاً در بطریها یا بستههای حبابدار داخل کارتن عرضه میگردند.
منابع:
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.